Megrendelésnél kérem jelezze, hogy kék vagy piros tekercsre van szüksége! Csak teljes tekercs vásárolható.
Az MTech 16x2 szigetelt ötrétegű cső előnyei:
A többrétegű MTech 16x2 csövek átmenetet képeznek a fém-, illetve a műanyagcsövek között, és számos előnyt jelentenek
a felhasználó számára: tökéletes korrózióállóság, könnyű alakíthatóság és formatartósság, alacsony szerelési költségek
(hegesztés mentes eljárással - pl. préseléses és egyéb szorító kötések). A többrétegű MTech 16x2 csöveknek nem csupán a korrózióállósága és a nyomásállósága nagy, de higiéniai és toxikológiai
szempontból is teljesen kifogástalanok. A többrétegű csövek nem engedik át a fényt, így megakadályozzák az algásodást.
Épületek belső tereiben, a falon kívüli szereléshez a csövek külső fedőrétege megfelelő UV védelemmel van ellátva de kültéri
szerelésnél védeni kell azokat a közvetlen napsugárzástól.Közvetlenül a fűtési rendszer elemeinek csatlakoztatásánál
is számos előny jelentkezik:
Gyorsan és egyszerűen szerelhető
Hajlékony és alaktartó csőrendszer
Korrózióálló és vízkőmentes
Oxigéndiffúzió mentes
Széles idomválaszték “Figyelem! Műanyag csövek esetében a
maximális nyomás és maximális hőmérséklet adatok nem
egyidejűleg értendők!"
MTech 16x2 ötrétegű cső felépítése:
Belső PE-RT réteg
Ragasztóréteg
Élhegesztéssel gyártott alumínium réteg
Ragasztóréteg
Külső PE-RT réteg
szigetelés
Az MTech ötrétegű cső hajlítása:
A többrétegű MTech 16x2 csövek könnyen hajlíthatók, kisebb átmérők
esetén kézzel.
A belső hajlítórugó használata:
A rugót dugjuk be a csőbe, és a csövet kézzel
hajlítsuk meg a kívánt sugárban. Végül húzzuk ki a csőből a hajlítórugót.
Szerelési útmutató
1. Vágjuk el a csövet a speciális vágóollóval a megfelelő hosszúságúra, a cső tengelyére merőlegesen.
2. A megfelelő átmérőjű kalibráló eszközt teljesen dugjuk be a csőbe, közben forgassuk el az óramutató járásával megegyező
irányban. A cső belső átmérőjének kalibrálása, és a cső külső és belső élének réselése egyetlen művelettel elvégezhető.
A művelet végén távolítsuk el az esetleges forgácsokat a csővégről. Ellenőrizzük a cső tisztaságát és az élek
letörtségét (a 15°-os él letörésnek körben láthatónak kell lennie).
FONTOS: Az él letörésnek a cső teljes peremén folytonosnak kell lennie, hogy elkerüljük az O-gyűrű kitolódását.
3. Csúsztassuk be a csövet az idomba ütközésig. A roppantógyűrű végén lévő ellenőrző réseken keresztül ellenőrizhető,
hogy a cső a kívánt mélységig becsúszott-e az idomba.
4. A préspofát szélesre nyitva helyezzük az idomra úgy, hogy az illeszkedjen az idom műanyag gyűrűjére.
FIGYELEM! A tökéletes préselés csak tiszta, sérülésmentes préspofával lehetséges.
5. Kapcsoljuk be a présgépet - a préselési eljárás akkor sikeres, ha a préspofa teljesen bezáródik és egy éles kattanást vagy
csattanást hallunk. A préselt hornyoknak folytonosnak kell lenniük az idom teljes külső kerületén.
6. Préselés ellenőrzése:
• Az idomon lévő ellenőrző réseken láthatónak kell lennie a cső végének. (Ez a cső minimális betolási mélysége.)
• A présgyűrű kerületén két párhuzamos, homorú, ívelt bemélyedés látható.
• A két bemélyedés között egy párhuzamos domborulati ív látható.
FIGYELEM! - Az idom présgyűrűje után a csőnek egyenes szakasszal kell folytatódnia, a présidom után a cső legalább
1xD távolságig nem hajlítható.
